Шлифовальный станок для коленвалов: Станки для шлифовки коленвалов в России – Станки для шлифовки коленвалов | Станочный Мир

Содержание

Приблизительная цена станка для шлифовки коленвалов — На опознание

Простите, что затянул с фото — дел было много.

Итак, на продажу у них целых три станка:

1. Расточной для цилиндров 2?78ПН, 1980 г.в., завод им. Фрунзе.

2. Хонинговальный 3Г833, 1980 г.в.

3. Шлифовальный для коленвалов 3A423, Коммунар (год не нашел).

 

Все станки в отличном рабочем состоянии, на месте все ручки, лампочки, шильдики и т.п. Фото прилагаю.

Прошу оценить реальную стоимость как комплекта, так и продажи по отдельности.

1. Расточной

 

2. Хонинговальный

 

3. Шлифовальный

Изменено пользователем Gruntofos

3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленваловСхемы, описание, характеристики

Производитель универсального круглошлифовального станка 3А423 — Лубенский станкостроительный завод в настоящее время ОАО «Шлифверст».

Завод «Феникс» основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование «Коммунар». С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.

Станки, выпускаемые Лубенский станкостроительным заводом Коммунар


Шлифование шеек коленчатых валов на круглошлифовальном станке

Коленчатый вал служит для восприятия усилий от шатунов, связанных с поршнем двигателя, и передачи этих усилий на трансмиссию автомобиля или трактора. Таким образом, коленчатый вал преобразует переменное возвратно-поступательное движение поршней во вращательное. В коленчатом вале подвергаются шлифованию коренные и шатунные шейки, при этом должны быть выдержаны допуски:

  • допуск на диаметр 6 — 10 мкм
  • допуск на некруглость и нецилиндричность 3 мкм
  • шероховатость Ra = 0,63 мкм
  • непараллельность осей коренных и шатунных шеек 6—8 мкм

Шлифование шеек коленчатых валов представляет значительные трудности из-за его сложной конфигурации, неуравновешенности, ограниченности шейки двумя бортами, большего отношения длины вала к диаметру шеек и поэтому пониженной его жесткости. Коренные шейки шлифуют на круглошлифовальных станках большой мощности.

Коленчатый вал должен быть предварительно сбалансирован совместно с передней и задней бабками.

Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Балансировка тяжелых коленчатых валов осуществляется смещением дополнительных подвижных грузиков на планшайбе патрона.

Для достижения цилиндричности шлифуемой шейки верхний стол допускает небольшой поворот.


3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов. Назначение и область применения

Круглошлифовальный станок 3А423 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов длиной до 1600 мм и весом до 130 кг, а также конических хвостовиков с уклоном до 3° коленчатых валов методом врезного шлифования при ручной подаче шлифовального круга.

Станки 3А423 могут применяться на авторемонтных заводах и других предприятиях, занятых восстановлением коленчатых валов, осуществляющих ремонт двигателей внутреннего сгорания легковых и грузовых автомобилей, тракторов, минитракторов, мотоблоков и другой техники.

Наличие верхнего поворотного стола на станке 3А423 дает возможность шлифовать конические хвостовики коленчатых валов с малой конусностью, а также другие конические детали.

Балансировка коленчатого вала на станке 3А423 при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами на патронах.

Разработчик — лубенский станкостроительный завод «Коммунар».



Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3А423

Габарит рабочего пространства станка 3а423


Габаритные размеры круглошлифовального станка 3А423

Габаритные размеры круглошлифовального станка 3а423


Схема органов настройки механизмов станка круглошлифовального 3А423

Схема органов настройки механизмов станка 3а423


3А423 Общий вид круглошлифовального станка

Фото круглошлифовального станка 3а423

Фото круглошлифовального станка 3а423


3А423 Передняя бабка (бабка изделия) круглошлифовального станка

Передняя бабка (бабка изделия) станка 3а423


Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3А423

Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3а423


3А423 Расположение органов управления круглошлифовальным станком

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3а423

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления шлифовальным станком

  1. Рукоятка фиксации планшайбы передней бабки
  2. Рукоятка переключения числа оборотов двухскоростного двигателя
  3. Маховик ручного перемещения стола
  4. Рукоятка гидравлического перемещения стола
  5. Кран охлаждающей жидкости
  6. Индикатор осевого перемещения шлифовальной бабки
  7. Маховик поперечной подачи шлифовального круга
  8. Маховик осевого перемещения шлифовальной бабки
  9. Рукоятка быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки
  10. Рукоятка фиксации планшайбы задней бабки
  11. Рукоятка отвода пиноли задней бабки
  12. Маховик поджима центра
  13. Винт поворота верхнего стола
  14. Индикаторное устройство поворота стола
  15. Механизм перемещения задней бабки по столу
  16. Упор реверса стола
  17. Кнопка «Изделие «Пуск — Стоп»
  18. Выключатель освещения
  19. Переключатель «Автоматическая работа»
  20. Кнопка «Изделие проворот»
  21. Рукоятка блокировки перемещения стола при врезном шлифовании
  22. Рукоятка регулирования подачи при врезном шлифовании
  23. Кнопка «Общий Стоп»
  24. Рукоятка регулирования скорости гидравлического перемещения стола
  25. Кнопка «Включение шлифовального круга и гидронасоса»


3А423 Кинематическая схема круглошлифовального станка

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3а423

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе

Посредством ряда кинематических цепей и гидравлического привода в станке 3А423 осуществляются следующие движения:

  • Вращение шпинделя шлифовального круга
  • Вращение изделия
  • Ручная поперечная подача шлифовальной бабки (шлифовального круга)
  • Быстрый (гидавлический) подвод и отвод шлифовальной бабки
  • Гидавлическая подача шлифовальной бабки на врезание
  • Ручное продольное перемещение стола
  • Продольное перемещение стола от гидропривода
  • Осевое ручное перемещение шпинделя шлифовальной бабки
  • Осевое ручное перемещение пиноли задней бабки
  • Вертикальное перемещение зажимных патронов
  • Автоматическая правка периферии круга

Общие указания по эксплуатации круглошлифовального станка 3А423

Перед тем как передвигать переднюю и заднюю бабки надо протереть верхний стол. Если шлифование будет производиться в центрах, то, вставляя их, тщательно протереть конические гнезда шпинделей бабок, удостовериться в отсутствии на центрах забоин. Протереть и смазать рабочие части центров. Убедиться в отсутствии грязи и пыли в центровых отверстиях изделия и протереть их. Несоблюдение указанных правил может привести к резкому снижению качества шлифования.

Большое значение имеет балансировка круга, поэтому ее надо выполнять по правилам, изложенным в разделе «Балансировка шлифовального круга». Работа с неотбалансированным кругом не разрешается.

В конце смены рекомендуется прокрутить шлифовальный круг на полной рабочей скорости в течение 1—2 мин, выключив охлаждение, чтобы круг избавился от жидкости, скопляющейся в нижней его части и нарушающей балансировку.

При шлифовании пользуются люнетами. Только при этом условии можно прошлифовать изделие с требуемой точностью.

Не следует стремиться обрабатывать все изделия одним и тем же кругом. Подбирать характеристику круга надо в соответствии с материалом изделия и требованиями к чистоте, точности и производительности шлифования.

Слишком большая поперечная подача приводит не к ускорению работы, а к чрезмерному нагреванию изделия и повышенному износу круга.

При плохом качестве шлифования не следует всегда делать вывод, что регулировка подшипников шпинделя шлифовальной бабки неправильная. Конструкция опор допускает люфт невращающегося шпинделя в радиальном направлении.

Регулировать подшипники шпинделя шлифовальной бабки нужно только в случаях крайней необходимости (см. разделы «Шлифовальная бабка» и «Дефекты шлифования и меры их устранения»).


Крепление шлифовального круга

На центрирующий выступ фланца надеть последовательно картонную прокладку, шлифовальный круг, вторую прокладку и прижимной фланец. Вставить и завинтить крепежные винты так, чтобы слегка зажать шлифовальный круг; затем равномерно завинчивать диаметрально противоположные винты, чтобы обеспечить надежное и равномерное зажатие круга. Диаметр картонных прокладок должен быть несколько больше наружного диаметра фланца. Шлифовальный круг должен свободно надеваться на центрирующий выступ фланца. Надевать шлифовальный круг на фланец с усилием нельзя, так как это может вызвать образование трещин в круге.


Балансировка шлифовального круга

Отбалансированный шлифовальный круг установить на шпинделе шлифовальной бабки и проалмазить начерно. Снять шлифовальный круг вместе с фланцем и повторно тщательно его отбалансировать.

Балансировка шлифовального круга производится изменением положения балансировочных грузов в кольцевой выточке фланца шлифовального круга.

Приспособления для балансировки круга со станком не поставляются.

Балансировочные грузы закрепляют в нужном положении с помощью винтов, имеющих конические хвостовики и шариков, прижимающих грузы к поверхности выточки фланца.

По окончании балансировки надо снова установить шлифовальный круг на шпиндель и проалмазить его начисто.

Следует иметь в виду, что по мере износа круга его балансировка может нарушаться вследствие неравномерной плотности абразивного материала.

Нарушение балансировки круга может принести к возникновению вибраций, нагреванию подшипников шпинделя и т. д.

Устранение неполадок такого происхождения заключается в повторной балансировке шлифовального круга.


3А423 Электрическая схема круглошлифовального станка

Электрическая схема круглошлифовального станка 3а423


Элктрооборудование станка 3А423


Общие сведения

На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя (рис. 20):

  • электродвигатель привода шлифовального круга типа АО2-52-6 мощностью 7,5 кВт, 970 об/мин;
  • электродвигатель привода изделия типа АО2-31-6/4 мощностью 0,75/1,1 кВт, 950/1440 об/мин;
  • электродвигатель гидронасоса типа АО2-31-6 мощностью 1,5 кВт, 950 об/мин;
  • электродвигатель насоса для охлаждающей жидкости типа ПА-22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин.

Станок выпускается с электрооборудованием на напряжение 380 В частотой 50 Гц в силовой цепи.

По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220, 400, 415, 440 В частотой 50 Гц в силовой цепи.

Цепь управления питается напряжением 127 В через понижающий трансформатор.

Станок оборудован местным освещением с напряжением 36 В.


Работа электрической схемы станка 3А423

Чтобы пустить станок, необходимо замкнуть линейный выключатель ВЛ (рис. 21, 22) и затем поочередно нажать кнопки КПШ и КПИ.

При нажатии кнопки КПШ происходит пуск электродвигателей шлифовального круга, гидронасоса и насоса охлаждения, а при нажатии кнопки КПИ — включение электродвигателя изделия.

Предусмотрен толчковый режим (проворот изделия), для этого следует нажать кнопку КТИ.

Отключение всех электродвигателей производится кнопкой КС.

На станке предусмотрены два режима управления работой:

  • Режим полуавтоматический
  • Режим ручной

При полуавтоматическом режиме контакты выключателя БД замкнуты. Быстрый подвод шлифовальной бабки осуществляется от рукоятки 9 (см. рис. 4).

По окончании врезания упор механизма воздействует на микропереключатель КО, замыкающий контакт которого замкнется, электромагнит ЭП получит питание через реле РО и переключит золотник гидросистемы; произойдет отвод шлифовальной бабки от изделия.

При ручном режиме работы контакты выключателя ВА разомкнуты и отвод шлифовальной бабки не происходит. Быстрый отвод шлифовальной бабки в этом случае осуществляется рукояткой 9.


Защита

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями ВЛ, АГ, АИ и и плавкими предохранителями ПУ, ПО, а защита электродвигателей от перегрузок—тепловыми реле РТШ, РТГ, РТН. Тепловые реле имеют ручной возврат.


3А423 Гидравлическая схема круглошлифовального станка

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3а423

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3а423

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе

  • 1. Насос шиберный Г12-23 1
  • 7. Цилиндр блокировки мехаиизма ручного перемещения стола — 1: В механизме ручного перемещения стола
  • 12. Цилиндр выборки люфта бабки -1: В плите шлифовальной бабки
  • 20. Цилиндр быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки — 1: В плите шлифовальной бабки
  • 24. Поршень цилиндра быстрого подвода — 1:
  • 26. Обратный клапан — 2: В цилиндре быстрого подвода
  • 29. Цилиндр врезной подачи стола — 1: На цилиндре быстрого подвода
  • 30. Рукоятка управления быстрым подводом шлифовальной бабки — 1: На передней панели станины
  • 31. Золотник управления быстрым подводом — 1: На цилиндре быстрого подвода
  • 32. Дроссель скорости врезной подачи — 1: На передней панели станины
  • 33. Обратный клапан — 1: В дросселе врезной подачи
  • 34. Механизм блокировки включения стола — 1: На кронштейне гидропанели
  • 35. Переключатель рода работ («Шлифование» — «Правка») — 1: На передней панели станины
  • 36. Рукоятка пуска стола — 1: На передней панели станины
  • 37. Обратный клапан — 2: В гидропанели
  • 38. Дроссель плавности разгона стола — 2: В гидропанели
  • 39. Дроссель регулирования времени задержки стола — 2:
  • 40. Гидравлически управляемый золотник реверса — 1:
  • 41. Механически управляемый золотник реверса — 1:
  • 42. Упоры реверса — 2: На нижнем столе
  • 43. Кран пуска стола — 1:
  • 44. Рычаг реверса — 1: На кронштейне гидропанели
  • 45. Демпфер колебания давления в гидросистеме — 1: В напорном золотнике
  • 46. Дроссель скорости стола — 1:
  • 48. Регулировочный винт 1: В напорном золотнике
  • 49. Напорный золотник 1:
  • 50. Фильтр пластинчатый 1:
  • 51. Манометр МТ-4 ГОСТ 8625—59 на давление 25 кгс/см2 1:
  • 52. Фильтр приемный сетчатый C41-12 1:

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3А423

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3а423


Технические характеристики станка 3А423

Наименование параметра 3В423 3А423
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-71 П П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 580 580
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм 1600 1600
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в патронах, мм 1450 1500
Диаметр шлифования без люнета, мм 30..150 30..150
Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм 30..110 30..100
Наибольшая длина шлифования, мм 1600 1600
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола — высота центров, мм 300 300
Наибольший радиус кривошипа, мм 105 110
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 150 130
Станина и столы станка
Наибольшее продольное перемещение стола от руки/ от гидравлики, мм 1600/ 1600 1600/ 1600
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин 0,2..4,0 0,2..7,0
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 2/ 15,2 5,3/ 14,2
Наименьший ход стола между упорами, мм
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град 2 2
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град 3 3
Наибольшая конусность верхнего стола по часовой стрелке, мм 0,075 0,075
Наибольшая конусность верхнего стола против часовой стрелки, мм 0,1 0,1
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, мин 15
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм 0,005
Шлифовальная бабка
Диаметр шлифовального круга — наименьший/ наибольший, мм 750/ 900 600/ 900
Диаметр шлифовального круга — посадочный, мм 305 305
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм 63 40
Количество скоростей шпинделя шлифовальной бабки 2
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин 740 730..830
Конец шлифовального шпинделя, мм 1:5 1:5
Механизм поперечных подач шлифовальной бабки
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 175 210
Величина быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, мм 100 50
Время быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, с
Толчковая подача — периодическая подача с реверсированием стола (на один зуб храпового колеса), мм 0,0025 0,0025
Цена деления лимба поперечной подачи, мм 0,005 0,005
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм 0,0025 0,0025
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика (лимба), мм 0,5 0,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин
Передняя бабка
Частота вращения изделия (при частоте тока 50 Гц), об/мин 30, 60, 90, 180 31, 62, 108, 216
Количество скоростей вращения изделия 4 4
Конус шпинделя передней бабки Морзе 5 Морзе 5
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки рычагом/ винтом, мм 35/ 55 35
Конус шпинделя пиноли задней бабки Морзе 4 Морзе 4
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 7 4
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт 11,0 7,5
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,25 0,125
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,09
Электродвигатель основного насоса гидросистемы, кВт 2,2 1,7
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт 0,09
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт 0,09
Электродвигатель привода изделия, кВт 1,75 0,7/ 1,2
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 5500 х 2550 х 1670 4600 х 2100 х 1580
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 8180 5750

    Список литературы:

  1. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  3. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  4. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  5. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  6. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  8. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  9. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  10. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  11. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  12. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  13. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  14. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  15. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  16. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  17. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки

Каталог справочник круглошлифовальных станков для перешлифовки шеек коленчатых валов

Паспорта к круглошлифовальным станкам для перешлифовки шеек коленчатых валов

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Шлифовальные станки для перешлифовки шеек коленвала :: ООО «Моторист»

Шлифовальные станки для перешлифовки шеек коленвала

Шлифовальный станок для обработки коленчатых валов RTM 225A

Шлифовальный станок легко перенастраивается под различные типы валов. Предназначены как для шлифовки партий однотипных валов небольших и средних размеров, так и для шлифовки единичных валов.

Станки доступны в версиях «A», «B», «C», «D», «ES» и оснащены различными устройствами и автоматическими системами. Пользователь может выбрать версию, которая наилучшим образом отвечает его требованиям. Все версии имеют бесступенчатое регулирование частоты вращения заготовки с помощью потенциометра.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  RTM 225/1000     RTM 225A/1275
Максимальное расстояние между центрами, мм 1000 1275
Максимальный диаметр шлифования с новым шлифовальным кругом, мм 140 140
Максимальное смещение изделия над столом, мм     450 450
Минимальный и максимальный диаметры для люнета, мм    20 / 90 20 / 90
Максимальный эксцентриситет патронов, мм 80 80
Максимальный вес, допустимый между центрами, кг 180 180
     
Габаритные размеры станка:    
Длина, мм 3900 3900
Ширина, мм 1757 1757
Высота, мм 1792 1792
     
Примерный вес без упаковки 3030 3070
Примерный вес в упаковке 3600 3640

 


 

Шлифовальный станок для обработки коленчатых валов RTM 270

Шлифовальные станки серии RTM 270 легко перенастраиваются под различные типы валов, что позволяет добиться высокой производительности труда. Станки доступны в трех версиях:

  • версия «A» — типовая модификация станка, которая по запросу клиента может быть укомплектована приспособлением для шлифования врезанием;

  • версия «B» — в ее комплектацию включен наиболее полный набор гидравлической оснастки;

  • версия «D» аналогична версии «A», но оснащена автоматическим столом для шлифовки цилиндрических валов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  RTM 270/1600     RTM 270/1950
Максимальное расстояние между центрами, мм 1600 1950
Максимальный диаметр шлифования с новым шлифовальным кругом, мм 150 150
Максимальное смещение изделия над столом, мм     540 540
Минимальный и максимальный диаметры для люнета, мм    30 / 140 30 / 140
Максимальный эксцентриситет патронов, мм 120 120
Максимальный вес, допустимый между центрами, кг 300 300
     
Габаритные размеры станка:    
Длина, мм 5500 6220
Ширина, мм 1760 1760
Высота, мм 1837 1837
     
Примерный вес без упаковки 3400 3450
Примерный вес в упаковке 4100 4150

 


 

Шлифовальный станок для обработки коленчатых валов RTM 351

Разработанные в соответствии с инновационными технологиями шлифовальные станки Berco RTM 351 отличаются высокой надежностью и точностью. Станки доступны в двух версиях:

  • станки версии «A» подходят для ремонта коленчатых валов различных размеров и характеристик;
  • станки версии «D» аналогичны станкам версии «А», но также имеют специальное электрогидравлическое приспособление, позволяющее производить внутреннее шлифование цилиндрических деталей

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  RTM 351/2400     RTM 351/3000
Максимальное расстояние между центрами, мм 2400 3000
Максимальный диаметр шлифования с новым шлифовальным кругом, мм 260 260
Максимальное смещение изделия над столом, мм     700 700
Минимальный и максимальный диаметры для люнета, мм    60 / 180 60 / 180
Максимальный эксцентриситет патронов, мм 170 170
Максимальный вес, допустимый между центрами, кг 800 800
     
Габаритные размеры станка:    
Длина, мм 7428 9514
Ширина, мм 2245 2245
Высота, мм 2040 2040
     
Примерный вес без упаковки 5600 6040
Примерный вес в упаковке 6700 7500

 


 

Шлифовальный станок для обработки коленчатых валов RTM 575 и RTM 425A

Особенностью этих шлифовальных станков является гидравлическая возвратно- поступательная подача шлифовального круга, а также автоматическое реверсирование стола, что позволяет шлифовать цилиндрические детали.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  RTM 575/4100     RTM 425A/4100
Максимальное расстояние между центрами, мм 4020 4020
Максимальный диаметр шлифования с новым шлифовальным кругом, мм 263 290
Максимальное смещение изделия над столом, мм     1150 850
Минимальный и максимальный диаметры для люнета, мм    75 / 280 50 / 180
Максимальный эксцентриситет патронов, мм 240 200
Максимальный вес, допустимый между центрами, кг 1200 1200
     
Габаритные размеры станка:    
Длина, мм 12800 12800
Ширина, мм 2595 2365
Высота, мм 1950 1825
     
Примерный вес без упаковки 11650 10920
Примерный вес в упаковке 14315 13520

 


 

Шлифовальный станок для обработки коленчатых валов RTM 700

Шлифовальный станок для обработки коленчатых валов RTM 700 производства Berco разработан для повторного шлифования коренных и шатунных шеек тяжелых и больших коленчатых валов.

Основные характеристики:

  • может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме подачи рабочего стола с приводом от двигателя постоянного тока;
  • быстрая гидравлическая и ручная микрометрическая подачи шлифовальной бабки;
  • скорость вращения передней и задней головок обеспечивается двигателями постоянного тока;
  • синхронное вращение головок контролируется электронным блоком управления;
  • возможность регулировки высоты панели управления для облегчения установки и снятия коленчатого вала.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  RTM 700/5700 RTM 575/4100 RTM 425A/4100
Максимальный диаметр шлифования с новым шлифовальным кругом, мм 390 390 390
Максимальное смещение изделия над столом, мм     1400 1400 1400
Минимальный и максимальный диаметры для люнета, мм    70 / 400 70 / 400 70 / 400
Максимальный эксцентриситет патронов, мм 305 305 305
Максимальный вес, допустимый между центрами, кг 6000 6000 6000
       
Габаритные размеры станка:      
Длина, мм 15960 18280 20400
Ширина, мм 3480 3480 3480
Высота, мм 2650 2650 2650
       
Примерный вес без упаковки 33300 35200 37100
Примерный вес в упаковке 38300 40700 43100

 

 

 

 

 

 

 

 

3Д4230 круглошлифовальный станок для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленваловСхемы, описание, характеристики

Производитель универсального круглошлифовального станка для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов модели 3Д4230 — Лубенский станкостроительный завод в настоящее время ОАО «Шлифверст».

Завод «Феникс» основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование «Коммунар». С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.

Станки, выпускаемые Лубенский станкостроительным заводом Коммунар


Шлифование шеек коленчатых валов на круглошлифовальном станке

Коленчатый вал служит для восприятия усилий от шатунов, связанных с поршнем двигателя, и передачи этих усилий на трансмиссию автомобиля или трактора. Таким образом, коленчатый вал преобразует переменное возвратно-поступательное движение поршней во вращательное. В коленчатом вале подвергаются шлифованию коренные и шатунные шейки, при этом должны быть выдержаны допуски:

  • допуск на диаметр 6 — 10 мкм
  • допуск на некруглость и нецилиндричность 3 мкм
  • шероховатость Ra = 0,63 мкм
  • непараллельность осей коренных и шатунных шеек 6—8 мкм

Шлифование шеек коленчатых валов представляет значительные трудности из-за его сложной конфигурации, неуравновешенности, ограниченности шейки двумя бортами, большего отношения длины вала к диаметру шеек и поэтому пониженной его жесткости. Коренные шейки шлифуют на круглошлифовальных станках большой мощности.

Коленчатый вал должен быть предварительно сбалансирован совместно с передней и задней бабками.

Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Балансировка тяжелых коленчатых валов осуществляется смещением дополнительных подвижных грузиков на планшайбе патрона.

Для достижения цилиндричности шлифуемой шейки верхний стол допускает небольшой поворот.


3Д4230 круглошлифовальный станок для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов. Назначение и область применения

Круглошлифовальный станок 3Д4230 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов длиной до 1600 мм и весом до 150 кг, а также конических хвостовиков с уклоном до 3° коленчатых валов методом врезного шлифования при ручной подаче шлифовального круга.

Станки 3Д4230 могут применяться на авторемонтных заводах и других предприятиях, занятых восстановлением коленчатых валов, осуществляющих ремонт двигателей внутреннего сгорания легковых и грузовых автомобилей, тракторов, минитракторов, мотоблоков и другой техники.

Шлифование производится при ручной врезной подаче шлифовального круга. На станках можно производить шлифование гладких цилиндрических и конических поверхностей с углом конусности до 3°30′.

Перешлифовка коренных шеек коленчатых валов может производиться как в центрах, так и в патронах, шатунных шеек — только в патронах.

Класс точности станков по ГОСТ 8—82Е: ЗД4230 — В, ЗД4230А — А.

Вид климатического исполнения станков УХЛ4.2 по ГОСТ 15150—69. Станки для стран с тропическим климатом должны быть изготовлены в климатическом исполнении ТВ4.2 по ГОСТ 15150—69.

Краткое описание конструкции круглошлифовального станка 3Д4230

По продольным направляющим передней части станины перемещается нижний стол, несущий на себе верхний поворотный стол.

В Т-образном пазу нижнего стола укреплены переставные упоры реверса. Перемещение столов может производиться вручную или гидравлически.

Шлифовальная бабка перемещается по направляющим качения. Это улучшает плавность и повышает точность подачи.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен в двух гидравлических подшипниках специальной конструкции.

Шпиндель передней бабки вращается в подшипниках качения высоких классов точности.

Узлы и детали механизма быстрого подвода смонтированы в подкладной плите, имеющей направляющие для шлифовальной бабки.

Основными узлами механизма являются:

  • червячный редуктор
  • передача винт-гайка качения (или скольжения)
  • цилиндр быстрого подвода
  • узел угловой фиксации
  • узлы соединения шлифовальной бабки с механизмом быстрого подвода

Механизм балансировки шлифовального круга закрепляется на фланце шлифовального круга и предназначен для устранения дисбаланса, возникающего в процессе износа круга. Балансировка производится во время вращения шлифовального круга торможением вручную одной из рукояток.

Для правки шлифовального круга со станком поставляются съемные настольные правильные приборы:

  • прибор для правки периферии шлифовального круга
  • прибор для правки круга по радиусу (правка производится алмазом)

Гидрофицированный прибор для правки круга закреплен на шлифовальной бабке. Правка производится алмазным карандашом за счет качательного движения алмазодержателя вдоль образующих периферии круга.

Левый патрон-центросмеситель крепится на планшайбе передней бабки. На патроне имеются два подвижных противовеса и грузы, предназначенные для балансировки коленчатых валов. Размещением противовесов на патронах достигается почти полная динамическая уравновешенность обрабатываемых валов, что позволяет повысить режимы и качество обработки.

Правый патрон-центросмеситель крепится на планшайбе задней бабки. Условия крепления и устройство патрона правого такие же, как у левого патрона.

Правый патрон отличается отсутствием делительного диска и фиксирующего устройства.

Разработчик — Лубенский станкостроительный завод «Коммунар».



Габарит рабочего пространства станка 3Д4230 для перешлифовки коленвалов


Общий вид круглошлифовального станка 3Д4230


Процесс шлифовки на круглошлифовальном станке 3Д4230


Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3Д4230


Расположение составных частей круглошлифовального станка 3Д4230

Перечень составных частей шлифовального станка 3Д4230

  1. Станина
  2. Шлифовальная бабка
  3. Гидравлическое управления
  4. Механизм ручного перемещения стола
  5. Механизм поперечной подачи
  6. Бабка передняя
  7. Бабка задняя
  8. Кожух шлифовального круга
  9. Охлаждение
  10. Фланец шлифовального круга
  11. Прибор правки
  12. Ограждение
  13. Электрооборудование
  14. Патрон левый
  15. Патрон правый

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3Д4230

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Д4230

  1. Маховик поперечной подачи шлифовального круга
  2. Рукоятка толчковой подачи шлифовального круга
  3. Механизм ручного перемещения стола
  4. Рукоятка гидравлического перемещения стола, быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки
  5. Пульт управления
  6. Рукоятка отвода пиноли задней бабки
  7. Механизм вертикального перемещения левого патрона
  8. Механизм вертикального перемещения правого патрона
  9. Рукоятка фиксации планшайбы передней бабки
  10. Рукоятка фиксации планшайбы задней бабки
  11. Рычаг реверса стола
  12. Кран охлаждающей жидкости
  1. Гидропанель стола
  2. Дроссель скорости стола
  3. Шестигранник под ключ для включения муфты привода изделия

Установочный чертеж круглошлифовального станка 3Д4230


Технические характеристики станка 3Д4230

Наименование параметра 3В423 3Д4230
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-71 П В/А
Наибольший диаметр вращения устанавливаемого изделия, мм 580 580
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм 1600 1600
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в патронах, мм 1450 1450
Наибольший диаметр шлифования без люнета, мм 150 200
Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм 110 130, 200
Наименьший диаметр шлифования в люнете, мм 30 25
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола — высота центров, мм 300 300
Наибольшая длина шлифования, мм 1600 1600
Наибольший радиус кривошипа, мм 105 110
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 150 160
Станина и столы станка
Наибольшее продольное перемещение стола от руки/ от гидравлики, мм 1600/ 1600 1600/ 1600
Скорость перемещения стола от гидросистемы наименьшая/ наибольшая, м/мин 0,2/ 4,0 0,2/ 5,0
Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 2/ 15,2
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки, мм 175
Диаметр шлифовального круга — наименьший/ наибольший, мм 750/ 900 750/ 900
Диаметр шлифовального круга — посадочный, мм 305 305
Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм 63 63
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин 740 740
Окружная скорость шлифовального круга, м/с 35 35
Конец шлифовального шпинделя, мм 1:5
Механизм поперечных подач шлифовальной бабки
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм 175 175
Быстрый подвод шлифовальной бабки, мм 100 100
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с
Толчковая подача — периодическая подача с реверсированием стола (на один зуб храпового колеса), мм 0,0025
Цена деления лимба поперечной подачи, мм 0,005
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм 0,0025
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика (лимба), мм 0,5
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин
Точность обработки — конусность, мкм 2,5 2,5
Точность обработки — овальность, мкм 2,5 2,5
Передняя бабка
Частота вращения изделия (при частоте тока 50 Гц), об/мин 30; 60; 90; 180 30; 60; 85; 174
Количество скоростей вращения изделия 4 4
Конус шпинделя передней бабки Морзе 5
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки рычагом/ винтом, мм 35/ 55
Конус шпинделя пиноли задней бабки Морзе 4
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 7 7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки М1, кВт 11,0 11,0
Электродвигатель насоса системы охлаждения М2, кВт 0,25 0,25
Электродвигатель магнитного сепаратора М3, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель основного насоса гидросистемы М4, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя М5, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола М6, кВт 0,09 0,09
Электродвигатель привода изделия М7, кВт 1,75 1,7
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 14,63
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 5500 х 2550 х 1670 5600 х 2600 х 1900
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 8180 7500

    Список литературы:

  1. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
  2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
  3. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  4. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
  5. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
  6. Куликов С.И. Хонингование, 1973
  7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  8. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
  9. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
  10. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
  11. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
  12. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
  13. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
  14. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
  15. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
  16. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
  17. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки

Каталог справочник круглошлифовальных станков для перешлифовки шеек коленчатых валов

Паспорта к круглошлифовальным станкам для перешлифовки шеек коленчатых валов

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Станки для шлифовки Коленвалов из Китай, Китай

  • Китай

  • Просмотров: 634
  • ID: 3933963
Станки для шлифовки Коленвалов из Китай

Производитель

ООО китайская компания Ли Хун

Гидравлическое управление подводом круга
Гидравлическое управление фиксирующими штифтами планшайб
Бесконечно переменная скорость подачи стола (U-станки)
Гидравлически управляемая задняя бабка (U-станки)
Сдвоенные конические подшипники в передней и задней бабках
Антифрикционное противопригарное покрытие нижней поверхности стола
Легкость работы узлов, соединенных шариковинтовыми механизмами
Быстрое регулирование подачи круга без обратной реакции
Стандартный маслоохладитель на гидравлической станции
Станки для шлифовки коленвалов изготовлены из сверхпрочных отливок, чтобы гарантировать стабильность работы и высокую долговечность. Все подшипники имеют завышенные размеры, чтобы максимально повысить надежность. Антифрикционное покрытие рабочих поверхностей узлов устраняет эффект прерывистой подачи при малых скоростях перемещения. Быстрая и точная работа станка обеспечена планшайбами с интегрированной системой регулирования в 4-х направлениях. Угловое перемещение с шагом 30° и 72° с точностью +/-1″ обеспечивает прекрасное регулирование при выполнении стандартных операций. Простота работы соединенных шариковинтовыми механизмами узлов, гарантирующих отсутствие обратной реакции при подаче круга, установка коленвала для шлифовки шатунных шеек, занимающая секунды.

Отзывы

Отзывы о товаре

Отзывы о компании «ООО китайская компания LIHONG»

Станок для шлифовки коленвалов, FET-TR3001


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович:Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. 


 

Станок для коленвалов FET-TR3001 предназначен для шлифовки коленчатых валов легковых и грузовых автомобилей. Три разные скорости работы. В трансмиссионной цепи установлены крестообразные патроны и фрикционная муфта для облегчения её настройки. Настольная траверса управляется как вручную, так и автоматически. Шлифовальная головка передвигается на роликах гидравликой. Шлифовальный шпиндель, 80мм в диаметре, прочный и жесткий. Кроме того представленый шлифовальный станок для коленвалов изготовлен из сверхпрочных материалов, прост в эксплуатации.

Цена: Владивосток: 49 730 USD  Екатеринбург: 52 200 USD
Новосибирск: 52 320 USD Челябинск: 52 490 USD
Москва: 52 140 USD Краснодар: 53 550 USD 
Хабаровск: 51 780 USD

 

 

       Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку
вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.
  • Описание

    Оборудование FET-TR3001 предназначено для шлифовки коленвалов легковых и грузовых автомобилей. Три скорости работы. Трансмиссионная цепь оснащена крестообразными патронами и фрикционной муфтой для облегчения её настройки. Управление настольной траверсой может контролироваться двумя способами: вручную и автоматически. Передвижение шлифовальной головкой выполняется на роликах при помощи гидравлики. Шлифовальный шпиндель диаметром 80 мм, прочный и жесткий. 

    Обработка коленчатых валов на шлифовальном станке стандартно ведётся в три этапа:

    1. черновая обработка,
    2. чистовая обработка,
    3. отделочная обработка.

    В том случае, когда заготовки коленчатых валов получают свободной ковкой, обработка ведётся, как правило, в четыре этапа, первым этапом выступает обдирка.

    Черновая и чистовая обработка коренных шеек и концов крупных коленчатых валов производится на токарных станках. Для устранения деформации вала в центрах обрабатывают только шейки, расположенные близко к концам, затем вал устанавливают этими шейками в люнеты, после чего обрабатывают другие шейки. Одновременно с этим обрабатывают торцевые поверхности, контуры и скосы щёк, то есть все поверхности, оси вращения которых совпадают с осью коренных шеек.

  • Техническая спецификация

    Макс. Диаметр поворота обрабатываемой детали × Макс. Длина обрабатываемой детали

    Φ580×1600 мм

    Площадь обработки

    Макс. Диаметр поворота над столом

    Φ580 мм

    Макс . Рабочий диаметр

    Φ30-Φ100 мм

    Поворотный радиус кривошипного вала

    110 мм

    Макс . Длина обрабатываемой детали

    В трёхкулачковом патроне

    1400 мм

    Между центрами

    1600 мм

    Макс . Масса обрабатываемой детали

    120 кг

    Шпиндельная бабка

    Высота центра

    300 мм

    Рабочая скорость (3 степени )

    25/45/95 об / мин

    Шлифовальная бабка

    Макс . Поперечное перемещение

    185 мм

    Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки

    100 мм

    Поперечная подача шлифовальной бабки

    За оборот

    1 мм

    Шкала

    0.005 мм

    Шлифовальный круг

    Скорость шлифовального шпинделя (2 степени)

    740/890 об / мин

    Линейная скорость шлифовального круга

    25.6-35 м / с

    Размеры шлифовального круга
    (Наружный диаметр × Ширина × внутренний диаметр)

    Φ900×32×Φ305 мм

    Рабочий стол

    Величина перемещения стола за оборот маховика

    Грубая подача

    5.88 мм

    Чистовая подача

    5 мм

    Угол поворота стола ( △ 18/100)

    1.68

    Величина перемещения рабочего стола за шкалу ( △ 1:50)

    10′

    Общая мощность двигателей

    9.82 кВт

    Габаритные размеры (Д×Ш×В)

    4166×2037×1584 мм

    Габариты упаковки (Д×Ш×В)

    4300×2200×2050 мм

    Вес

    Приблизительно 6000 кг

    Рабочая точность

    Округлость

    ≤0.01 мм

    Цилиндричность

    ≤0.01 мм

    Шероховатость

    Ra0.32 мкм

     

  • Фото/видео
  • Похожие предложения
  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

  • Отзывы

    Компания: ООО «Транс-Сбыт»

    Сотрудник: Александра, e-mail: [email protected]

    Отзыв: Приобрели  в конце лета 2014 года станок для шлифовки коленчатых валов. Узнали о компании в интернете. Выбор компании был очевиден — инженеры Фар Ист Транс единственные, кто смог помочь в подборке оборудования. Качество работы оцениваем на 100% из 100%. Оборудование полностью устроило. Претензий по упаковке оборудования не возникло. Все пришло в заявленной комплектации и без повреждений. Сроки так же устроили. Планируем в дальнейшем обращаться.

     

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи

или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!

 

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

 

 

 

 

 

 

Продажа оборудования 3

 

 

 

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06.04.2015

13.11.2014

Подписка на рассылку
«Новости от СТАНКИКИТАЙ.РФ»:

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о